Herhangi bir makine kullanım sırasında değişen derecelerde giyecek ve ultrasonik ekipman bir istisna değildir. Daha sonra, nasıl gerçekten ekipman aşınma sorunu ile uğraşmak gerekir, biz uygun yağlar seçmelisiniz veya ekipman aşınmaazaltmak için uygun önlemleri almak, Ciddi aşınma ve yıpranma sonra, zamanında bakım veya iyileştirici önlemler güvenlik kazaları önlemek için gereklidir.
(1) Aşınma türleri
Nesnelerin yüzeylerinin birbirleriyle temas halindeki göreceli hareketi sırasında, yüzey tabakası malzemesinin sürekli kaybı olgusu aşınma olarak adlandırılır. Uzun aşınma süresinin uzunluğuna göre doğal aşınma ve kaza aşınması olarak ikiye ayrılabilir.
Kazara aşınmanın nedeni aşağıdaki faktörlerden kaynaklanır: arızalı makine yapısı, parça malzemelerinin kalitesizliği, parçaların veya parçaların kötü üretim ve işlenmesi, parçaların veya makinelerin yanlış montaj ve montajı, güvenlik teknik çalışma kurallarının ihlali ve makinenin yağlama kurallarının ihlali, kötü onarım veya onarım kalitesi yüksek değildir ve diğer kaza sonucu nedenler. Normal şartlar altında, doğal aşınma ve yıpranma zamanında tamir edilmezse, kazara aşınma ve yıpranmanın ana nedenidir.
(2) Yağlama
1. Yağlayıcıların rolü
(1) Soğutma ve ısı dağılımı. Sürtünmeısı üretimi nedeniyle parçaların sıcaklık artışını önleyin, bu da yapışmanın, korozyonun ve korozyona yol açar ve hatta kauçuk contaları veya çalıları yakar.
(2) Mühür koruması. Yağ yağlama, nemli havadaki nem, oksijen ve zararlı ortam erozyonlarını etkili bir şekilde izole edebilir ve iç ortam sızıntısını da önleyebilir. Yağ yağlama da sürtünme çifti işgal nem, toz ve kirleri önleyebilirsiniz.
(3) Kir yıkama etkisi. Sürtünme çifti hareket ettiğinde aşındırıcı parçacıklar, yanı sıra dış kirleri, toz ve kum, vb sürtünme yüzeyinin aşınma ağırlaştırmak ve zorla sıvı sirkülasyon yağlama azaltmak veya aşınmayı önlemek için aşındırıcı parçacıklar alabilir oluşturulur.
(4) Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltın. Yağlama filmi iki hareketli parça arasındaki sürtünme faktörlerini azaltabildiği için, parçaların aşınmasını ve tüketimini azaltacak ve aynı zamanda sönümleme ve titreşim emilimi rolünü de oynayabilir, böylece ekipmanın ömrünü uzatabilir, güç tüketimini azaltır ve ekipmanın çalışma özelliklerini iyileştirir.
2. Yağlayıcı türleri
Yağlar duruma göre sıvı (yağ yağ), yarı katı (gres), katı ve gaz yağları olarak ikiye ayrılabilir.
(1) Yağ yağlama
Yağlayıcı yağ da ince yağ denir ve fiziksel ve kimyasal özellikleri şunlardır:
İyi akışkanlık, düşük donma noktası, uygun viskozite ve viskozite katsayısı, iyi yük direnci, iyi yağ ve ekstrüzyon direnci, aşınma direnci; iyi korozyon direnci ve pas direnci; belirli bir dereceye kadar rafine; Düşük kül, artık karbon ve asit değeri; iyi termal stabilite, uçucu değil ve tutuşturmak kolay değil, yüksek ateşleme noktası ve parlama noktası; iyi oksidasyon güvenliği, yaşlanma ve bozulma kolay değil; iyi su ayrıştırma, anti-emülsifikasyon; Belli bir anti-köpük olmalı.
Petrol kalitesi denetiminin ana noktaları aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:
Renk değişiklikleri
Bozulma nedenleri ve tahmin
Yağlı
Bozulma nedenleri ve tahmin
Yeni yağ koyulaşır
Oksidatif bozulma
Benzer bir yanık kokusu var
Isı ile bozulma
Siyah
Aşındırıcı tanelerle karıştırılmış
Rahatsız edici koku
Metal ataletinbozulması
Bulanık
Su ile karıştırılır
Tortu var.
Yabancı madde
Kabarcıklar ile
Farklı yağlarda karıştırın
Yağ yağlama seçimi prensibi:
a. Makinenin sürtünme parçalarının güvenli çalışmasının tam olarak sağlanması koşuluyla, enerji tüketimini azaltmak için, düşük viskoziteli yağ yağ tercih edilmelidir.
b. Yüksek hızlı yük koşullarında çalışan sürtünme parçaları düşük viskoziteli yağ yağ kullanmalı, düşük hızlı ağır yük koşullarında çalışan sürtünme parçaları ise yüksek viskoziteli yağ yağ kullanmalıdır.
c. Ortam sıcaklığı düşük olduğunda, düşük viskoziteli yağ yağ kullanılmalıdır; aksi takdirde, yüksek viskoziteli yağ yağ kullanılmalıdır; yüksek flaş noktası ile yağlayıcı yağ yüksek sıcaklık koşullarında seçilmelidir; düşük donma noktasına sahip yağ yağ düşük sıcaklık koşullarında seçilmelidir.
d. Şok, titreşim, karşılıklı hareket, aralıklı hareket vb. yağ filminin oluşumuna elverişli değildir. Bu nedenle, güvenilir yağlama sağlamak için daha yüksek viskoziteli veya gres veya katı yağlayıcı yağ seçilmelidir.
e. Düşük viskoziteli yağlar küçük sürtünme eşleştirme açıklıkları ile seçilmelidir. Yüksek yüzey işleme hassasiyetine sahip yüzeyler için düşük viskoziteli yağlar seçilmelidir.
f. Mekanik çevrim koşullarında daha düşük viskoziteli yağ yağ kullanmak ve biraz daha yüksek viskoziteli yağ